Мы свяжемся с Вами в ближайшее время, расскажем о порядке прохождения обучения, подберем лучшую цену!
Купить рабочее удостоверение слесаря-ремонтника в Керчи
Cкидки при группе обучающихся от 5 человекДистанционное обучение на слесаря-ремонтника
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниепростых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простогооборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководствомслесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работс применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильныхстанках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовлениепростых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительныхинструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны- снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы,смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка спригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидныеустройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическоеиспытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт исборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка,замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка намашину.
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниесредней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, атакже сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарнаяобработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования иоборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнениетакелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемныхсредств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическуюпоследовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальныхприспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; системудопусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств имеханизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установкахсредней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовойзамазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающихстанках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, виткишнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической сменыинструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонтпластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, заменаизложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозногоустройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущийремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников сцентровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечныхсалазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытаниесложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование,наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложныхприспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей наремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортныхмеханизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов впроцессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;устройство, назначение и правила применения используемыхконтрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальныхприспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей;систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойствакислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительногоремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильныхпечей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт,регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанныхдеталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные иротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и среднийремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методомпритирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков- сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колоннпо вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) дляпроизводства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств -сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц,конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов -регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальныйремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточногомеханизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка,регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача послеремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка,ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемогооборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку,испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов имашин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правилаиспытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;геометрические построения при сложной разметке; способы определенияпреждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенныхдеталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные,копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки -средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача вэксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза),сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и среднийремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные -капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия,ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей -ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка ипереключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка инивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт сзаменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения иповорота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт иналадка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальныйремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающихстанков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка,регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальныередукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением скатегорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальныесо сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка нажесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные,высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка,регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка послеобкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные ивоздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосностиподъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание ирегулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального иопытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов вовремя эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка наточность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические игидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методыремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмыоборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионногоизноса и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматытокарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка,испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющиесложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт,сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских,макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическомпроизводстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины итеплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема- ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактнойсистемы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением скатегорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные,автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифованиякулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановлениекоординат.
18. Станки с программным управлением - проверка наточность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные,редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальныйремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колоннысинтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы(дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка ирегулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировкагидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонтсложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказовоборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту иналадке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические икинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики,ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудованияи профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологическиепроцессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонтуникального и экспериментального оборудования в гибких производственныхсистемах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметрыработы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлическиесхемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта иобслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального иэкспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессииприсваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, вэкспериментальных и опытных цехах.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-ремонтник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-ремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Какие документы необходимы для получения удостоверения в Керчи
- Заявка на обучение
- Копия документа об образовании
- Фотография 3х4 (без головного убора)
- Заполненный дневник практики
- Копии предыдущих удостоверений
(при наличии)
Спасибо , ваша заявка принята.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Как купить удостоверение слесаря-ремонтника
Пакет документов слесаря-ремонтника
После прохождения курсов (программы профессионального обучения) по специальности слесарь-ремонтник, а так же повышение разряда (если удостоверение было получено ранее) вы получите удостоверение установленного образца, выписку из протокола заседания аттестационной комиссии и свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.
Почему необходимо пройти курсы слесаря-ремонтника в нашем учебном центре
Доступные цены
При высоком качестве обучения, у нас одна из самых доступных цен на обучение в сфере управления изменениями в России
Соответствие стандартам
Программа обучения соответствует требованиям профстандартов, вступивших в силу 1 июля 2016 года (закон от 02.05.2015 №122-ФЗ)
Обучение в полностью дистанционном формате
Вам не нужно ездить на лекции и брать отпуск на время сессии. Для занятий и сдачи экзаменов вам нужен только компьютер и интернет
Простые для понимания учебные материалы
Все обучающие материалы изложены простым понятным языком
Сжатые сроки обучения
Предоставляем одни из самых быстрых сроков обучения по программам переподготовки и повышения квалификации
Надежно и легитимно
Мы имеем действующую образовательную лицензию (см. ниже). Выдаваемые документы соответствуют всем требованиям
Минимальные затраты сил и времени
Обучение построено таким образом, чтобы вы могли получать образования без ущерба для жизни, работы и семьи
Стоимость удостоверения слесаря-ремонтника в Керчи
Коммерческое предложение отправлено!
Мы отправили сформированное КП на указанный e-mail. Проверьте свою почту.Ответы на частые вопросы
Как проходит дистанционное обучение?
Если нужно срочно, то за какой срок можно обучиться?
Не будет ли проблем с контролирующими организациями?
Есть ли у Вас индивидуальные условия при обучении от 10 человек?
Подтверждаете в случае проверки контролирующими органами?