8 (800) 350-08-27

Мы работаем с 9 до 18

Выберите Ваш регион:

Керчь
Керчь

Рабочие удостоверения

Повышение квалификации

Профессиональная переподготовка

Электробезопасность

Купить рабочее удостоверение слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования в Керчи

Cкидки при покупке 5 удостоверений
Рассчитать стоимость

Дистанционное обучение на слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простыхузлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящихустановок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов,грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного имерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки,выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталейремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинногооборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовлениепростых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталейремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстверемонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов,предупредительных ограждений.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работпо разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования;назначение и правила применения несложного слесарного и мерительногоинструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правилабезопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованиемзащитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным ипневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемывыполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простымитакелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветкутрубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемырасположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах,тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной,предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего сагрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способывыполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного"оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты;основы материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура низкого давления - перебивка сальников.

2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезкапод разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.

4. Заклепки - срубка.

5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.

6. Насосы - разборка, очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.

8. Подшипники - замена смазки.

9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паротита - изготовление.

10. Реакторы - замена теплоизоляции.

11. Трубы - транспортировка.

12. Фаски - снятие под сварку.

Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложныхузлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки ивспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталейпо 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющихэлементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составлениеэскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб.Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работыдля дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качествеосновных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сваркалистового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежныхнасосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке,установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача назахоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическуюпоследовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинногооборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство иназначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталейи радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологиювальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемыхматериалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента;технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам икрепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначениеспециального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежейи схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемойработы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая,предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы - шлифовка.

3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.

4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы,удаление сломанных шпилек.

5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.

6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.

7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка иремонт.

8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.

9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверлениеотверстий.

10. Металлоконструкции - изготовление элементов.

11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.

12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - заменашпилек, удаление сломанных шпилек.

13. Подшипники скольжения и качения - замена.

14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, заменасмазки, подтяжка болтов крепления.

15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм -статическая балансировка.

16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.

17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачисткасварных швов, гибка труб.

18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, заменапрокладок.

19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода,маховика, замена смазки.

Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировкаи испытание узлов и механизмов основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов среднейсложности с применением пневматического и электрифицированного специальногоинструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовлениеустановочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниеотремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарнаяобработка деталей по 7 - 10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка почертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением техническихусловий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузкатоплива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанныхкассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры испецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному игоризонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудованияпри помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытаниетакелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполненияработ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основныхнеисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинногооборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку,регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования;устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивныеособенности оборудования, специального инструмента и приспособлений,применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологиюперегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочноймашин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющихсборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимыеконцентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведенияиспытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положенияпланово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования времонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основыэлектротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматурыпервого контура, испытание на плотность.

2. Блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочныхповерхностей.

3. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.

4. Грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов,крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.

5. Компрессоры мембранного типа - ремонт.

6. Конденсаторы - замена трубок.

7. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхностиразъема.

8. Лопатки турбин - замена.

9. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи,гидравлическое испытание.

10. Механизмы планетарные - ремонт.

11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка,дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.

12. Оборудование спецводоочистки - выявление и устранениедефектов выпарных установок, фильтров.

13. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов,люков.

14. Подогреватели высокого давления - замена змеевиков.

15. Подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша,определение зазоров.

16. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.

17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм -статическая балансировка.

18. Редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание.

19. Спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт.

20. Теплообменники - ремонт, замена трубок, устранениетечи.

21. Трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений.

22. Фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажнойсистемы, сборка.

23. Чехлы системы управления и защиты - притирка посадочныхмест главных разъемов.

Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание,регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинногооборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной иперегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 - 7квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узловремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин,вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определениепригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления.Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталейремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматурыразличных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверкаработы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установкесложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройкаи испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочныхпространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки,гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемогооборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин имеханизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировкироторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб,змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач;технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт изамену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам,работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям,уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке,грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталейреакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенныхвращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибовтруб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимыеконцентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ вцехе.

Примеры работ.

1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.

2. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая идинамическая балансировка ротора.

3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.

4. Клапаны дроссельно-регулирующие - ремонт.

5. Коллекторы парогенераторов - определение герметичностиузла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

6. Компенсаторы объема - пневматическое испытаниемежпрокладочного пространства.

7. Компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание.

8. Насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка.

9. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов,ремонт, испытание.

10. Пневмоприводы арматуры - ремонт.

11. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубковтермоконтроля, ремонт, сборка.

12. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.

13. Система контроля герметичности оболочки реактора -регулирование и ремонт.

14. Система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов.

15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка,ремонт, сборка.

16. Спецарматура высокого давления - восстановлениеуплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжкишпилек.

17. Узел парораспределения - ремонт и наладка.

18. Фильтры блочной обессоливающей установки - разборка,ремонт, сборка.

19. Фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка.

20. Чехлы кассет - ремонт и перегрузка.

Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция,восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов имеханизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложныхспециальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средствизмерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие вгидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования,защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет истержней системы управления и защиты. Проверка работы и определениенеисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических системуправления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствияразмеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнениеформуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узловреакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ поремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узловоборудования, требующих особой осторожности.

Должен знать: технические характеристики, кинематические игидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа,ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмыреакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению егонеисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работыремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологиютранспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора;схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системырегулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологическиесхемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматическихсистем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания иинструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкциипо дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определениякачества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости отпараметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающихпод давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажныхприспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядокорганизации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.

2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительныхустройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание.

3. Диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей иустранение торцевого биения.

4. Компенсаторы объема - устранение протечек.

5. Криогенные установки - ремонт, испытание.

6. Насосы всех типов - испытание под нагрузкой.

7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипникигенераторов - ремонт, сборка.

8. Парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание.

9. Разделители потоков - ревизия.

10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусныхустройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъемареактора.

11. Сборки топливные - проверка на стенде, устранениедефектов.

12. Холодильные агрегаты - ремонт, испытание.

13. Цилиндры турбин - кантовка верхних половин.

Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов имеханизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей,возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической,гидравлической и оптической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические,гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмовреакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки имонтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинногооборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению ихнеисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи вэксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы - центровка с помощью электронных приборов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) - капитальныйремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.

3. Проточная часть турбин - оптическая центровка.

4. Роторы турбин - статическая и динамическая балансировка.

5. Система регулирования турбин - настройка и снятиехарактеристик на остановленной турбине.

6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин -капитальный ремонт, наладка.

7. Технологический канал - замена и ремонт дефектныхучастков.

8. Турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт,сборка.

Требуется среднее профессиональное образование.

Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 8-го разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ поремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем имеханизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечениювывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические иоптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинногооборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендовдля диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессыремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинногооборудования.

Примеры работ.

1. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов иоптических узлов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладкасистем и механизмов РЗМ.

3. Реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки,телевизионных систем, оптических приборов.

4. Роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточками полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

5. Система регулирования и парораспределения турбин -настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройкарегулятора автомата безопасности.

6. Специзделия реакторов - сборка и установка втехнологические каналы реактора.

7. Технологические каналы - извлечение при тяжеломзависании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Какие документы необходимы для получения удостоверения в Керчи

  • Заявка на обучение
  • Копия документа об образовании
  • Фотография 3х4 (без головного убора)
  • Заполненный дневник практики
  • Копии предыдущих удостоверений
    (при наличии)

Записаться на обучение

Ошибка при отправке!
Попробуйте позднее

Как купить удостоверение слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования

Оформляем заявку по необходимым вам специальностям, заключаем договор. Присылаете необходимые для диплома документы. Оплачиваете удостоверение. На электронную почту получаете сканы документов, оригиналы на указанный адрес.

Пакет документов слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования

После прохождения курсов (программы профессионального обучения) по специальности слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования, а так же повышение разряда (если удостоверение было получено ранее) вы получите удостоверение установленного образца, выписку из протокола заседания аттестационной комиссии и свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.



Почему необходимо пройти курсы слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования в нашем учебном центре

Доступные цены

При высоком качестве обучения, у нас одна из самых доступных цен на обучение в сфере управления изменениями в России

Соответствие стандартам

Программа обучения соответствует требованиям профстандартов, вступивших в силу 1 июля 2016 года (закон от 02.05.2015 №122-ФЗ)

Обучение в полностью дистанционном формате

Вам не нужно ездить на лекции и брать отпуск на время сессии. Для занятий и сдачи экзаменов вам нужен только компьютер и интернет

Простые для понимания учебные материалы

Все обучающие материалы изложены простым понятным языком

Сжатые сроки обучения

Предоставляем одни из самых быстрых сроков обучения по программам переподготовки и повышения квалификации

Надежно и легитимно

Мы имеем действующую образовательную лицензию (см. ниже). Выдаваемые документы соответствуют всем требованиям

Минимальные затраты сил и времени

Обучение построено таким образом, чтобы вы могли получать образования без ущерба для жизни, работы и семьи

Стоимость удостоверения слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования в Керчи

Скидки При группе обучающихся от 5 человек
Шаг 1 из 3
Какой вид обучения вас интересует?

Рабочие удостоверения

Повышение квалификации

Профессиональная переподготовка

Аттестация

Обязательные направления (ОТ, ПТМ, ГО и ЧС)

Свой вариант
Следующий шаг
Вы являетесь физическим лицом или представляете организацию?

Физическое лицо

Юридическое лицо

Количество обучающихся 1-2 человека 3-5 человек 6-10 человек 11 и более человек
Коммерческое предложение для Вас готово!
Ваше имя
Ваш телефон
Ваш e-mail
Вернуться назад
ошибка попробуйте позднее

Лицензии и документы

Ответы на частые вопросы

Другие дипломы

по обучению профессий промышленной области "Ремонт оборудования электростанций и сетей" в Керчи которые можно купить у нас

Сотрудники промышленной области Ремонт оборудования электростанций и сетей обязаны иметь следующие квалификационное удостоверение. Данные диплом подтверждает возможность работать по специальности Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования с использованием конкретного оборудования и имеют допуск к своему рабочему месту. Проверки гос органы регулярно проводятся на наличие данных документов в Керчи. Наша организации проводит получение данных документов за 1 день, в соответствие приказа правительства о дистанционном обучением на основание тяжелой эпидемиологической ситуации с COVID-19. На основание данного приказа пройти курсы обучения очно не представляется возможным и проходят заочно. Выдаются все официальные документы дистанционно.

Наши эксперты

Екатерина Лапина

Екатерина Лапина

Ведущий специалист

Специализация:Сертификация ИСО, Инспекционный аудит

Екатерина Гурова

Екатерина Гурова

Менеджер по продажам

Специализация:Обучение,
Аттестация

Илона Смакауз

Илона Смакауз

Менеджер по продажам

Специализация:Обучение,
Аттестация

центр на карте